Instructies voor gebruik van gietstukken

 

Theorie van gietvorming metalen vloeistofgloeiters wordt vaak gieten genoemd, en de gietvormingstechnologie heeft een lange geschiedenis. Al meer dan 5 jaar geleden konden onze voorouders jaar geleden, 000, koperen en bronzen producten werpen. Gieten is het meest gebruikte metalen vloeistofvormingsproces. Het is een methode om vloeibaar metaal in de schimmelholte te gieten en te wachten tot het afkoelt en stollen om een ​​blanco of deel van een bepaalde vorm te verkrijgen.
Vloeibare onderdelen zijn goed voor een groot deel van de machines en apparatuur. In machinegereedschap, interne verbrandingsmotoren, mijnbouwmachines en zware machines, zijn vloeistofgegoten onderdelen goed voor 70% tot 90% van het totale gewicht; In auto's en tractoren zijn ze goed voor 50% tot 70%; In agrarische machines zijn ze goed voor 40% tot 70%. Het vloeibare vormproces kan zo veel worden gebruikt omdat het de volgende voordelen heeft:
(1) Het kan spaties produceren met zeer complexe binnenholten en vormen. Zoals verschillende vakken, machinetoolbedden, cilinderblokken, cilinderkoppen, enz.
(2) Het proces is flexibel en aanpasbaar. De grootte van vloeibare gevormde onderdelen is bijna onbeperkt en hun gewicht kan variëren van een paar gram tot honderden ton, en hun wanddikte kan variëren van 0. 5 mm tot ongeveer 1 m. In de industrie kan elk metaalmateriaal dat in vloeistof kan worden opgelost, worden gebruikt voor vloeistofgieten. Voor gietijzer met zeer slechte plasticiteit is vloeibare gieten de enige manier om zijn lege plekken of onderdelen te produceren.
(3) Vloeibare gevormde onderdelen hebben lage kosten. Vloeibare vorm kan direct afvalonderdelen en chips gebruiken en de apparatuurkosten zijn laag. Tegelijkertijd is de verwerkingstoeslag van vloeistofgegoten onderdelen klein, waardoor metaal wordt bespaard.
Er zijn echter veel processen in metalen vloeistofgieten, en het is moeilijk om nauwkeurig te regelen, waardoor de kwaliteit van gietstukken niet stabiel genoeg is. Vergeleken met smeedstukken van hetzelfde materiaal, heeft vloeibare vorm een ​​losse structuur en grove korrels, en het is gemakkelijk om krimpgaten, krimp, poriën en andere defecten erin te produceren. De mechanische eigenschappen zijn relatief laag. Bovendien is de arbeidsintensiteit hoog en zijn de omstandigheden slecht. Het heeft uitstekende mechanische en fysische eigenschappen. Het kan een verscheidenheid aan uitgebreide eigenschappen van kracht, hardheid en taaiheid hebben. Het kan ook een of meer speciale eigenschappen hebben, zoals slijtvastheid, hoge en lage temperatuurweerstand en corrosieweerstand.
Het gewicht en de groottebereik van gietstukken zijn erg breed, de lichtste is slechts enkele gram, de zwaarste kan 4 0 0 ton bereiken, de dunste wanddikte is slechts 0,5 mm, de dikste kan meer dan 1 meter bedragen, en de lengte kan variëren van enkele millimeter tot meer dan tien meter, die kan voldoen aan de gebruiksvereisten van verschillende industriële sectoren.
Gebruik
Castings worden veel gebruikt en zijn toegepast op hardware en de hele mechanische en elektronische industrie, en hun gebruik wordt een trend van continue expansie. Specifiek gebruikt in constructie, hardware, apparatuur, engineering machines en andere grote machines, machinegereedschap, schepen, ruimtevaart, auto's, locomotieven, elektronica, computers, elektrische apparaten, lampen en andere industrieën, waarvan vele metalen objecten zijn die gewone mensen de hele dag aanraken, maar niet begrijpen.